Hüvelyes 
A hűtőszekrény -vízszűrők , Hogyan lehet biztosítani a szűrőanyagok egyenletes eloszlását és a hatékony szűrőterületet?
A hűtőszekrény -szűrők gyártási folyamatában a szűrőanyagok és a hatékony szűrési terület egyenletes eloszlásának biztosítása döntő technikai kihívás, amely közvetlenül kapcsolódik a szűrési hatékonysághoz, a szolgáltatási élettartamhoz és a vízszűrő általános teljesítményéhez. Cégünk, erős műszaki erővel és fejlett gyártási berendezésekkel, jelentős előnyöket mutatott ezen a területen.
A hűtőszekrény -vízszűrők gyártásának korai szakaszában a szűrőanyag pontos vágása az egyik legfontosabb lépés. A cégünk által bevezetett fejlett, nagy pontosságú hálógép lézerirányító rendszert és egy precíziós szervo-vezérlő rendszert használ annak biztosítása érdekében, hogy a fémes filmeket vagy más szűrőanyagokat pontosan vágják a kívánt méretbe és alakba. Ez a nagy pontosságú hasítás nemcsak csökkenti a kézi működési hibákat, hanem jelentősen javítja a termelés hatékonyságát, biztosítva, hogy minden szűrőanyag megfeleljen a tervezés által megkövetelt dimenziós pontosságnak, szilárd alapot teremtve a későbbi egységes eloszlási és hatékony szűrési területhez.
A szűrőanyagot, amelyet pontosan vágtak, a szűrőelem előzetes alakjába kell alakítani egy tekercselési folyamaton keresztül. Cégünk kanyargós berendezései szintén nagy pontosságú tulajdonságokkal rendelkeznek. A tekercselési sebességet és a feszültséget pontosan egy programozható logikai vezérlőn (PLC) szabályozzuk, hogy a szűrőanyag egyenletesen eloszlik a tekercselési folyamat során, ráncok vagy túlzott nyújtás nélkül, ezáltal maximalizálja a szűrőanyag felületének használatát, és javítsa a szűrési hatékonyságot. Ezenkívül a kanyargós berendezés automatikus korrekciós rendszere valós időben figyelheti és beállíthatja az anyag helyzetét, hogy tovább biztosítsa a tekercs egységességét és stabilitását.
Annak biztosítása érdekében, hogy a hűtőszekrény szűrője egyenletesen eloszlik, és a tényleges szűrési terület maximalizálva van, fejlett vizsgálati berendezéssel vannak felszerelve. Ezek a berendezések magukban foglalják, de nem korlátozódnak a nagy pontosságú mikroszkópokra, a pásztázó elektronmikroszkópokra (SEM), a penetrációs tesztelő eszközökre stb., Amely átfogóan észlelheti a szűrőanyagok mikroszerkezetét, pórusméret-eloszlását, szűrési hatékonyságát stb. A termelési folyamat során a különféle paraméterek valós idejű megfigyelésével, például az anyag vastagságával, a pórusmérettel, a légzőképességgel stb., Haladéktalanul felfedezhetjük és megoldhatjuk a lehetséges minőségi problémákat annak biztosítása érdekében, hogy minden egyes termékcsalád megfeleljen a kiváló minőségű követelményeknek.
A fejlett tesztelő berendezések mellett szigorú minőség -ellenőrzési folyamatokat is létrehoztunk. A nyersanyagok tárolásától a késztermékek szállításáig minden lépést szigorúan megvizsgálnak. Különösen a szűrőanyagok egységessége és hatékony szűrési területe szempontjából többszintű mintavételi ellenőrzéseket hajtottunk végre, ideértve az online megfigyelést és az offline mintavételi ellenőrzéseket, annak biztosítása érdekében, hogy minden termék megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ezenkívül statisztikai folyamatvezérlő (SPC) módszereket is használunk a termelési adatok folyamatos elemzésére, a termelési folyamat rendellenes ingadozásainak haladására, és hatékony intézkedéseket hozunk a minőségi problémák előfordulásának megakadályozása érdekében.
A hűtőszekrény-szűrők gyártási folyamatában a nyersanyagok és a félkész termékek tárolása és kezelése ugyanolyan fontosak. Cégünk automatizált raktározási és logisztikai rendszere pontos nyomon követést és hatékony irányítást ér el a nyersanyagok, a félkész termékek és a késztermékek vonalkódja vagy RFID technológiáján keresztül. Ez a rendszer nemcsak a készletszerkezet optimalizálja és csökkenti a készletköltségeket, hanem ennél is fontosabb, hogy biztosítja, hogy a gyártási folyamathoz szükséges különféle anyagokat időben, mennyiségben és minőségben biztosítsák, biztosítva a szűrőanyagok egyenletes eloszlását, és a hatékony szűrési terület megvalósítása szilárd logisztikai garanciát nyújt.
Az automatizált raktározási és logisztikai rendszer szintén szorosan integrálódik a termelési tervezési rendszerünkbe, amely automatikusan kiigazíthatja az anyagelosztási tervet a termelési igények szerint, csökkentheti a termelés megszakítását és javítja a termelés hatékonyságát. Az intelligens ütemezés révén a rendszer biztosítja, hogy a kulcsfontosságú termelési linkek (például vágás, tekercselés és szűrőanyagok tesztelése stb.) Prioritássá váljanak, ezáltal tovább optimalizálják a teljes gyártási folyamatot, és kedvező feltételeket teremtsenek a kiváló minőségű hűtőszekrények vízszűrők előállításához.
Erős műszaki erővel, fejlett gyártóberendezésekkel és szigorú minőség-ellenőrzési rendszerrel cégünk nagy pontosságú hasítási és kanyargós technológiát, kifinomult tesztelő berendezéseket, szigorú minőség-ellenőrzési folyamatokat, valamint a hatékony automatizált raktározási és logisztikai rendszert biztosít a szűrőanyagok egyenletes eloszlásához, és maximalizálja a hatékony szűrési területet. Ezek a technikai előnyök nemcsak javítják a termék szűrési hatékonyságát és szolgáltatási élettartamát, hanem javítják a vállalat piaci versenyképességét is, biztosítva az ügyfelek számára megbízhatóbb és hatékonyabb hűtőszekrény -vízszűrő megoldásokat.
